Spezifikationsparameter
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Charakteristische Beschreibung
1. Hohe Präzision und Stabilität
Präzisionssteuerung: Durch den Einsatz moderner Servomotoren und CNC-Systeme wird die Maßgenauigkeit und Konsistenz der Feder sichergestellt, wobei die Fehler auf ± 0,01 mm begrenzt werden.
Hohe Stabilität: Die Geräte laufen reibungslos und können auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit eine stabile Leistung aufrechterhalten, wodurch die Ausschussrate reduziert wird.
2. Breite Anwendbarkeit
Große Auswahl an Drahtdurchmessern: Unterstützt Drähte von Φ 0,2 mm bis Φ 2,0 mm, geeignet für verschiedene Typen wie Mikrofedern und mittelgroße Federn.
Vielfältige Federtypen: Wir können verschiedene Federtypen wie Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern und unregelmäßige Federn herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
3. Effiziente Produktion
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die Anlage läuft mit hoher Geschwindigkeit und hoher Produktionseffizienz und kann Hunderte von Federn pro Minute herstellen, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert wird.
Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit Funktionen wie automatischer Drahtzufuhr, automatischem Aufwickeln und automatischem Schneiden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
4. Intelligente Bedienung
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Es verfügt über eine zweisprachige Bedienschnittstelle in Chinesisch und Englisch, unterstützt Touchscreen-Steuerung und verfügt über eine einfache und intuitive Bedienung.
Flexible Programmierung: Unterstützt mehrere Programmspeichersätze, ermöglicht einen schnellen Wechsel der Produktionsparameter verschiedener Federn und passt sich den Produktionsanforderungen kleiner Chargen und mehrerer Varianten an.
Echtzeitüberwachung: Echtzeitanzeige des Betriebsstatus der Ausrüstung, unterstützt Fehleralarm und automatische Diagnosefunktionen, einfach zu warten und zu debuggen.
5. Multifunktionale Integration
Mehrachsige Verbindung: Unterstützt die Steuerung mehrachsiger Verbindungen und kann den Formprozess komplexer Federn, wie z. B. Doppeltorsionsfedern, Zugfedern mit Haken usw., abschließen.
Zusatzfunktionen: Um den Automatisierungsgrad der Produktionslinie weiter zu erhöhen, können optionale Funktionen wie automatische Zuführung, automatische Erkennung und automatische Verpackung ausgewählt werden.
6. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
Hochwertige Materialien: Schlüsselkomponenten bestehen aus hochfestem legiertem Stahl und verschleißfesten Materialien, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Geringe Wartungskosten: Das strukturelle Design ist vernünftig, leicht zu warten und reduziert Geräteausfallzeiten und Wartungskosten.
7. Umweltschutz und Energieeinsparung
Energiesparendes Design: Einsatz effizienter Motoren und energiesparender Steuerungssysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs im Einklang mit dem Konzept der umweltfreundlichen Fertigung.
Geräuscharmer Betrieb: Das Gerät arbeitet geräuscharm, was die Arbeitsumgebung verbessert.
8. Vielseitig einsetzbare Felder
Elektronikindustrie: Wird zur Herstellung von Mikrofedern verwendet, beispielsweise Telefontastenfedern, Kopfhörerfedern usw.
Medizinische Geräte: Geeignet für Federkomponenten in medizinischen Präzisionsgeräten.
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Autositzfedern, Kupplungsfedern usw. verwendet.
Haushaltsgeräteindustrie: unterstützt die Produktion von Federn in Haushaltsgeräten, wie z. B. Waschmaschinenfedern, Türschlossfedern usw.
Beispielbildanzeige
