Die Maschine zur Formung des Netzes für die Rückenlehne von Autositzenist eine vollautomatische intelligente Anlage, die speziell für die Herstellung von Autositzhalterungen entwickelt wurde. Sie integriert mehrere Kernprozesse wie Drahteinfädeln, Biegen, Gummischlauchmontage, Stanzbiegen und Sekundärbiegen und ermöglicht so eine nahtlose Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Dank modularem Design, flexibler Konfiguration und intelligenter Steuerung kann dieses Gerät unterschiedliche Produktionsanforderungen genau erfüllen und Kunden dabei helfen, hochpräzise und äußerst konsistente Sitzgitterhalterungen herzustellen, was die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessert.
Vollständige Prozessautomatisierung, doppelte Effizienz
Durch das Zusammenspiel intelligenter Roboterarme, hochpräziser Servosysteme und visueller Inspektionstechnologie wird der traditionelle manuelle Schritt-für-Schritt-Betrieb durchbrochen. So wird ein vollständiger, unbemannter Betrieb des Einfädelns von Stahldrähten, Positionierens von Gummischläuchen, Biegen mehrerer Winkel und anderer Prozesse erreicht. Der Produktionszyklus wird um mehr als 50 % erhöht und die Arbeitskosten um 70 % gesenkt.
Präzise Prozessintegration, exzellente Qualität
Durch die Verwendung von Formen mit hoher Steifigkeit und dynamischen Kompensationsalgorithmen wird sichergestellt, dass der Biegewinkelfehler des Stahldrahts ≤ ± 0,5 ° beträgt und die Positionsgenauigkeit der Gummimanschette ± 0,1 mm erreicht, wodurch durch manuelle Vorgänge verursachte Maßabweichungen vollständig eliminiert werden. Die optimierte Verknüpfung des Stanzbiegens und des sekundären Biegeprozesses passt sich perfekt an komplexe gekrümmte Strukturen an und verbessert die Haltbarkeit der fertigen Produkte um 30 %.
Modularer Aufbau, flexible Anpassung an Anforderungen
Durch die Unterstützung der kundenspezifischen Gestaltung von Arbeitsstationsanzahl, Prozesskombination und Formspezifikationen kann es die unterschiedlichsten Anforderungen an die Herstellung von Sitzhalterungen von preiswerten bis hin zu High-End-Modellen erfüllen. Die Umrüstzeit wird auf 30 Minuten verkürzt, sodass Kunden schnell auf Marktveränderungen reagieren können.
Anwendungsszenarien
Herstellung von Autositzen: Geeignet für die Massenproduktion von Rückenlehnenhalterungen für Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge und Sonderfahrzeuge.
Servicegarantie
Wir bieten umfassende Serviceleistungen von der Geräteauswahl über die Prozessbehebung bis hin zur Mitarbeiterschulung und versprechen eine schnelle Reaktion rund um die Uhr sowie lebenslangen technischen Support, um unseren Kunden eine sorgenfreie Produktion zu gewährleisten. Die Geräte sind standardmäßig mit Energiesparmodulen ausgestattet, die den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten um 15 % senken und zur Förderung einer umweltfreundlichen und intelligenten Fertigung beitragen.
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